CNC 加工サービス料金の計算は、主に材料コスト、加工難易度、生産数量、表面処理の 4 つの主要要素に基づいて行われます。総合的な評価を経て最終お見積りとなります。
4 つの主要な価格設定要素
材料費
材料費は基本的な支出であり、総コストに直接影響します。一般的に使用される材料には次のものがあります。
アルミニウム合金: 適度なコストで機械加工が容易で、ほとんどの構造部品に適しています。
ステンレス鋼/チタン合金: 高強度ですが、加工が遅く、工具の摩耗が大きく、価格が高くなります。
エンジニアリングプラスチック (PEEK、POM など): 医療またはエレクトロニクス産業に適していますが、熱変形のリスクを制御する必要があります。
加工難易度（作業時間により価格が決まります）
構造が複雑になればなるほど、処理時間が長くなり、コストが高くなります。
穴の少ないシンプルな角シェル → 高速加工、低コスト。
深いキャビティ、薄壁、不規則な曲面、または多面加工 → 5 軸リンクが必要となり、加工時間が 2 倍になり、単価が大幅に増加します。{0}{1}}
厳しい公差要件 (例: ±0.01mm) と高度な表面仕上げ → 仕上げと検査の時間が増加します。
生産数量（バッチサイズは単価に影響します）
プロトタイプ/小ロット (1 ～ 10 個): プログラミングおよび機械セットアップのコストが償却できないため、単価が最も高くなります。
中-～-大バッチ（数百個以上）: 特殊な治具と組立ライン作業を使用できるため、単価が大幅に削減されます。
表面処理と追加要件: アイテムの後処理は、人件費と時間のコストを直接増加させます。{0}
一般的なプロセス: 陽極酸化、サンドブラスト、塗装、伸線、スクリーン印刷、レーザー彫刻など。
特別な要件: フルサイズ検査、三次元測定機による三次元測定機レポート、防水構造、傷のない表面なども合計価格に影響します。-
正確な見積もりを素早く入手するには?
効率を高めるために、以下の資料を事前に準備してください。
3D 図面 (STEP/IGS 形式): 加工パスのシミュレーションが容易になります。
2D 図面 (PDF/DWG): 寸法、公差、および技術要件をマークします。
材料、数量、後処理要件、納期を明確に定義します。{0}
情報が完全であればあるほど、メーカーはより早く正確な見積もりを提供し、納品品質を保証できます。
