ちょっと、そこ！ CNC 金属加工業界のサプライヤーとして、私は完璧な最終製品を得るにはあらゆる小さな要素がいかに重要であるかを直接見てきました。非常に重要な要素の 1 つは、歯当たりの送りです。では、CNC 金属加工における刃当たりの送りの役割は何でしょうか?早速入ってみましょう。
まず最初に、歯当たりの送りとは何かを簡単に定義しましょう。刃当りの送り (fz と略されることが多い) は、切削工具が 1 回転中にカッターの各歯ごとにワーク内に進む距離です。インチ/歯 (ipt) やミリメートル/歯 (mm/t) などの単位で測定されます。
ここで、刃当たりの送りが加工部品の表面仕上げに及ぼす影響について説明します。刃当りの送りを高く設定しすぎると、切削工具による金属の食い込みが大きくなります。これにより、表面の仕上げが粗くなり、部品上に工具跡が目立ちます。一方、刃当りの送りの設定が低すぎる場合、工具の切り込み量は非常に小さくなります。これにより、美しく滑らかな表面仕上げが得られる可能性がありますが、部品の機械加工に非常に長い時間がかかります。そして、製造業の世界では、時は金なりです。
たとえば、ものを作っているときに、CNC 旋削フライス部品、歯ごとに適切な送りを見つけることが重要です。これらの部品では、多くの場合、適切な表面仕上げと効率的な加工時間のバランスが必要です。公差が厳しく、滑らかな仕上げが必要な部品を加工している場合は、歯あたりの送りを低くして開始し、結果に基づいて調整することがあります。
刃当たりの送りのもう 1 つの主要な役割は、切りくずの形成です。機械加工中に生成される切りくずのサイズと形状から、プロセスがどの程度順調に進んでいるかを知ることができます。刃当たりの適切な送りは、良好な形状の切りくずを生成するのに役立ちます。刃当りの送りが最適な場合、切りくずはワークからきれいに切り離されます。切りくずが長すぎて糸状になっていると、切削工具に絡みつく可能性があるため、これは重要です。これは振動を引き起こして加工プロセスに影響を与えるだけでなく、工具やワークピースに損傷を与える可能性があります。
機械加工をしているとしましょうCNCアルミ旋盤旋削部品。アルミニウムは比較的柔らかい構造をしているため、適切な切りくず形成には刃あたりの適切な送りを得ることが不可欠です。刃当たりの送りが低すぎると、切りくずが破壊されずに長くなるだけになる可能性があります。一方、高すぎると切りくずが大きくなりすぎて、切断領域から適切に排出されなくなる可能性があります。
刃当りの送りも切削抵抗に直接影響します。刃当たりの送りを大きくすると、切削工具とワークにかかる力が大きくなります。高い切削抵抗は、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。 1 つは、工具の過度の摩耗につながる可能性があることです。工具が各歯で常に大量の金属を押し通さなければならないことを想像してください。消耗がずっと早くなります。さらに、高い切削抵抗により、工具やワークピースがたわむ可能性があります。これにより、機械加工された部品の寸法に誤差が生じる可能性があります。
私たちは制作時にこれらの問題に直面しましたCNC 機械加工 ABS ロボット部品。これらの部品は非常に正確な寸法を持っていることが多く、高い切削力によるたわみは役に立たなくなる可能性があります。そのため、切削抵抗を抑えるために刃当りの送りを慎重に選択します。
次に、加工される材料について考えてみましょう。金属が異なれば特性も異なり、歯当たりの最適な送りは材料によって大きく異なります。たとえば、チタンやステンレス鋼のような硬質の金属は、アルミニウムや真鍮のような軟質の金属に比べて、一刃あたりの送りが低くて済みます。これは、硬い金属ほど切削が難しく、刃当りの送りが高いと工具の過度の摩耗が発生し、表面仕上げが悪くなる可能性があるためです。
私たちが取り組んでいるときアルマイト加工部品、アルミニウムは比較的柔らかいため、一般的には 1 刃当たりの送りを高くすることができます。ただし、陽極酸化表面に損傷を与えたくないので、設定値を高くしすぎないように注意する必要があります。
切削工具の種類も、刃あたりの送りを決定するのに役立ちます。一般に、歯数の多い工具は、1 歯あたりの送りを低く抑えることができますが、全体的な送り速度 (1 歯あたりの送り、歯数、主軸速度の積) は高くなる可能性があります。たとえば、刃数の多いエンドミルでは 1 回転でより多くの切削を行うことができるため、効率的な加工プロセスを維持しながら 1 刃あたりの送りを減らすことができます。
の場合アルミ精密フレーム部品では、特定の歯数を持つ切削工具を選択し、それに応じて刃あたりの送りを調整して、表面仕上げ、切りくず形成、寸法精度の点で最良の結果を達成する場合があります。
では、歯当たりの適切な送りをどのように決定すればよいのでしょうか?まあ、それはちょっとしたバランスをとる行為です。通常、メーカーが推奨する切削工具と材料から始めます。これらの推奨事項は、多くのテストと研究に基づいています。しかし、私たちは経験にも頼り、部品の特定の要件に基づいて調整を行います。
同じ材料のスクラップ片に対していくつかのテストカットを実行して、異なる刃当たりの送り設定で工具がどのように動作するかを確認する場合があります。表面仕上げ、切りくず形成、切削抵抗を調べます。これらの観察に基づいて、最良の結果を得るために歯ごとの送りを微調整できます。
結論として、刃当りの送りは CNC 金属加工において重要なパラメータです。これは、表面仕上げ、切りくず形成、切削抵抗、および機械加工プロセスの全体的な効率に影響します。 CNC 金属加工のサプライヤーとして、当社は各ジョブの歯当たりの最適な送りを常に探しています。それのためかどうかCNC 旋削フライス部品、CNCアルミ旋盤旋削部品、またはその他の部分を正しく行うと、大きな違いが生じます。
高品質の CNC 金属機械加工部品の市場にお困りの場合は、調達に関するご相談を承りますので、お気軽にお問い合わせください。私たちは、最も正確な機械加工プロセスで作られた最高の部品を入手するお手伝いをします。
参考文献:
- 機械ハンドブック、産業出版株式会社
- 工具メーカーの技術文書
- 金属加工プロセスに関する各種研究論文
